Toyota Production System là gì

Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) là gì?

Hệ thống sản xuất Toyota (TPS – Toyota Production System) là một triết lý sản xuất đặc biệt được phát triển tại Toyota Motor Corporation, Nhật Bản. TPS được xem như là một trong những phương pháp hiệu quả nhất trên thế giới và đã được nhiều công ty áp dụng để tối ưu hóa hoạt động sản xuất, giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả.

Trước khi cùng tìm hiểu về nguyên tắc cốt lõi và các công cụ quản lý của TPS, chúng ta sẽ cùng nhau điểm qua một số con số ấn tượng về thành tích của hệ thống này. Theo thống kê, chỉ trong năm 2019, Toyota đã sản xuất hơn 10 triệu xe và bán được hơn 8.5 triệu chiếc trên toàn thế giới. Các mẫu xe của Toyota cũng đã thường xuyên được đánh giá cao về chất lượng và độ tin cậy. Và đây chính là thành quả mà TPS mang lại cho Toyota.

Vậy Toyota Production System là gì ? Hãy cùng tìm hiểu rõ hơn về hệ thống sản xuất này thông qua các nguyên tắc cốt lõi, 5 nguyên tắc Lean và các công cụ quản lý của nó.

Các nguyên tắc cốt lõi của Hệ thống sản xuất Toyota (TPS)

Just-in-time

Nguyên tắc Just-in-time (JIT) là một trong những nguyên tắc cốt lõi của TPS. Đây là một phương pháp sản xuất được Toyota áp dụng để giảm thiểu sự lãng phí và tối đa hóa hiệu suất. Theo nguyên tắc này, sản phẩm chỉ được sản xuất khi có nhu cầu từ khách hàng, không có tồn kho và không có lãng phí tài nguyên.

Với JIT, TPS cho phép cân bằng lượng sản phẩm sản xuất với lượng sản phẩm cần thiết của thị trường. Khi sản phẩm được sản xuất theo yêu cầu thực tế của khách hàng, việc tồn kho sẽ được giảm thiểu, tiết kiệm chi phí và tăng tính linh hoạt cho quá trình sản xuất.

Jidoka – tự động hóa với con người

Jidoka là một nguyên tắc quan trọng khác trong TPS. Nguyên tắc này kết hợp giữa tự động hóa và vai trò của con người trong sản xuất. Mục tiêu của Jidoka là loại bỏ các lỗi trong quá trình sản xuất để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Trong TPS, con người được coi là vô cùng quan trọng và được đặt ở trung tâm của quy trình sản xuất. Họ có trách nhiệm giám sát, kiểm soát và giải quyết những vấn đề xảy ra trong quá trình sản xuất để đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt nhất.

5 nguyên tắc Lean trong TPS: Giảm lãng phí và nâng cao hiệu quả

Giảm thiểu lãng phí

Một trong những mục tiêu chính của TPS là giảm thiểu lãng phí trong quá trình sản xuất. Theo TPS, có 7 loại lãng phí chính trong sản xuất:

  • Lãng phí quá trình: Các thao tác không tạo ra giá trị cho sản phẩm, ví dụ như di chuyển sản phẩm không cần thiết, chờ đợi, kiểm tra không cần thiết.
  • Lãng phí kho: Tồn kho quá nhiều, sản phẩm tồn đọng lâu không bán được.
  • Lãng phí di chuyển: Di chuyển sản phẩm không hiệu quả, gây tốn kém và thời gian.
  • Lãng phí sản xuất: Sản xuất quá nhiều sản phẩm không cần thiết hoặc không đạt chất lượng.
  • Lãng phí vì quá trình: Thời gian chờ đợi, gián đoạn và ngừng hoạt động trong quá trình sản xuất.
  • Lãng phí do sai xót: Sai sót trong quá trình sản xuất dẫn đến phải làm lại hoặc sửa chữa sản phẩm.
  • Lãng phí nhân lực: Sử dụng không hiệu quả nguồn nhân lực, lãng phí thời gian và kỹ năng.

Tất cả các loại lãng phí này đều tốn kém và ảnh hưởng đến hiệu suất của quá trình sản xuất. Vì vậy, TPS nhấn mạnh việc giảm thiểu lãng phí để đảm bảo sự hiệu quả và tối ưu hóa quá trình sản xuất.

Toyota Production System là gì
Toyota Production System là gì

Quá trình làm việc liền mạch (Continuous Flow)

Quá trình làm việc liền mạch là một khái niệm rất quan trọng trong TPS. Theo nguyên tắc này, quá trình sản xuất sẽ diễn ra một cách liên tục và không có sự gián đoạn. Nguyên tắc này cũng áp dụng cho việc chuyển đổi từ một công đoạn sản xuất sang công đoạn khác.

Quá trình làm việc liền mạch cũng đảm bảo rằng các vấn đề được giải quyết ngay khi phát sinh, không để chúng tích lũy và gây ra lỗi trong sản phẩm cuối cùng.

Sử dụng năng lượng tối thiểu

TPS cũng nhấn mạnh việc sử dụng năng lượng tối thiểu trong quá trình sản xuất. Điều này không chỉ giúp giảm chi phí mà còn có tác động tích cực đến môi trường.

Các nhà máy của Toyota đã áp dụng nhiều biện pháp để tiết kiệm năng lượng, chẳng hạn như sử dụng đèn LED thay cho đèn huỳnh quang, tận dụng năng lượng mặt trời để sưởi ấm và chiếu sáng, áp dụng các công nghệ tiết kiệm năng lượng thông minh và đầu tư vào các thiết bị tiết kiệm điện.

Quản lý chất lượng Total Quality Management (TQM)

Một trong những yếu tố quan trọng khác trong TPS là quản lý chất lượng, cụ thể là Total Quality Management (TQM). TQM là một phương pháp quản lý toàn diện được áp dụng trong TPS để đảm bảo chất lượng của sản phẩm và quá trình sản xuất.

TQM tập trung vào việc liên tục cải tiến quá trình sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt mức tối ưu. Các nhân viên của Toyota được đào tạo để có khả năng giám sát và kiểm soát chất lượng sản phẩm, từ đó đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng cao được duy trì trong quá trình sản xuất.

Đổi mới và cải tiến liên tục (Kaizen)

Cuối cùng, nguyên tắc Kaizen là một phần không thể thiếu trong TPS. Kaizen có nghĩa là sự cải tiến liên tục và đổi mới. Theo Kaizen, không ai có thể đánh giá cao hơn người khác về sáng tạo và đổi mới, và sự cải tiến liên tục là chìa khóa để thành công.

Với TPS, Kaizen được áp dụng ở mọi cấp độ và bao gồm cả việc cải tiến nhỏ nhất. Những thay đổi nhỏ trong quá trình sản xuất, khi được kết hợp lại, có thể đem lại hiệu quả lớn.

Các công cụ quản lý trong Toyota Production System
Các công cụ quản lý trong Toyota Production System – Ảnh minh họa

Các công cụ quản lý trong TPS

Just-in-time (JIT)

Ngoài việc là một nguyên tắc cốt lõi, JIT cũng là một công cụ quản lý trong TPS. Đây là một phương pháp quản lý tồn kho thông minh và linh hoạt. Với JIT, số lượng sản phẩm được sản xuất chỉ phù hợp với lượng sản phẩm cần thiết của thị trường.

Việc giảm thiểu tồn kho sẽ giúp giảm thiểu chi phí và tối ưu hóa quá trình sản xuất. Tuy nhiên, để thành công với JIT, các công ty cần có một hệ thống sản xuất linh hoạt và độ tin cậy cao.

Kanban

Kanban là một công cụ quản lý khác được áp dụng trong TPS. Nó được sử dụng để kiểm soát lượng hàng tồn kho và lượng sản phẩm cần sản xuất. Nhờ vào Kanban, các nhà máy Toyota có thể dự đoán và điều chỉnh lượng sản phẩm sản xuất theo cầu từ thị trường.

Kanban cũng cho phép quá trình sản xuất linh hoạt hơn bằng cách đưa ra các chỉ thị rõ ràng về lượng hàng tồn kho cần duy trì và lượng sản phẩm cần sản xuất, từ đó giúp các nhà máy có thể tăng hoặc giảm sản lượng theo nhu cầu thực tế.

Kaizen

Ngoài việc là một nguyên tắc cốt lõi, Kaizen cũng được áp dụng như một công cụ quản lý để đạt được sự cải tiến liên tục trong quá trình sản xuất. Kaizen bao gồm việc lắng nghe ý kiến và đề xuất của các nhân viên, từ đó kết hợp với các phương pháp và công nghệ mới để cải tiến và tăng hiệu quả sản xuất.

Kaizen cũng bao gồm việc đào tạo và phát triển nhân viên để có thể thực hiện các thay đổi và cải tiến trong quá trình sản xuất.

Trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt hiện nay, việc áp dụng TPS và Lean Manufacturing là rất cần thiết cho các công ty muốn đạt được sự cạnh tranh và tối ưu hóa hoạt động sản xuất. Hệ thống này không chỉ giúp giảm thiểu lãng phí mà còn tăng tính linh hoạt và hiệu quả của quá trình sản xuất.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *